超純水樹脂在使用中可能會遇到多種問題，以下是對這些問題的歸納以及相應(yīng)的維護技巧：
一、常見問題
1.樹脂污染：
有機物污染：樹脂堿性越強，受到有機物污染的程度越嚴重。進水中有機物和強酸陰離子比值越大，對樹脂污染程度越大。
鐵污染：陽、陰樹脂都可能受到鐵污染，尤其是混床樹脂。鐵污染可能來源于原水中的鐵離子、鐵凝聚產(chǎn)物或腐蝕產(chǎn)物。
懸浮物污染：進水濁度超出要求或存在直流凝聚沉淀現(xiàn)象時，懸浮物可能進入離子交換器并污染樹脂。
膠體硅污染：強堿陰樹脂在再生過程中可能出現(xiàn)結(jié)膠體硅現(xiàn)象，影響出水水質(zhì)。
其他污染：如硫酸鈣沉淀、油脂類物質(zhì)污染等。
2.樹脂流失：
反洗流量過大或操作失常可能導(dǎo)致樹脂流失。
3.樹脂分層不清：
混床要求兩種樹脂能很好地分層，否則會降低制水量和出水水質(zhì)。樹脂分層不清可能由于操作不當(dāng)、樹脂受污染或下層樹脂破碎等原因造成。
4.熱降解：
強堿樹脂長時間在較高溫度下工作可能發(fā)生降解，導(dǎo)致除硅能力下降。
二、維護技巧
1.防止樹脂污染：
嚴格控制進水水質(zhì)，確保進水符合標準。
選用優(yōu)質(zhì)的再生劑，并防止再生劑被污染。
對于可能接觸樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，防止帶入油霧。
定期用壓縮空氣吹洗樹脂，以除去懸浮物、有機物和鐵等雜質(zhì)。
2.減少樹脂流失：
在反洗過程中，控制適當(dāng)?shù)姆聪戳髁亢蛪毫?，避免樹脂流失?/div>
定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運行。
3.保持樹脂分層清晰：
在裝填樹脂前，進行小型試驗和測定顆粒沉降速度，驗證選用樹脂的粒度和密度是否適于水力分層。
在操作過程中，注意水流均勻性，避免偏流現(xiàn)象。
定期檢查超純水樹脂層狀態(tài)，及時處理分層不清的問題。
4.防止熱降解：
控制水溫在樹脂允許范圍內(nèi)，避免長時間高溫運行。
對于易受熱降解的樹脂類型，采取額外的冷卻措施。
5.正確儲存和處理樹脂：
樹脂應(yīng)儲存于陰涼干燥處，避免陽光直射和高溫環(huán)境。
開封后的樹脂應(yīng)盡快使用，未使用的部分應(yīng)密封保存。
在處理樹脂時，避免使用可能對樹脂造成損害的機械泵等工具。
6.定期檢測與評估：
定期對樹脂的性能進行檢測和評估，包括交換容量、出水水質(zhì)等指標。
根據(jù)檢測結(jié)果，及時調(diào)整操作參數(shù)或更換樹脂。
超純水樹脂的維護需要綜合考慮多個方面，包括防止污染、減少流失、保持分層清晰、防止熱降解以及正確儲存和處理樹脂等。通過采取適當(dāng)?shù)木S護措施，可以延長樹脂的使用壽命并確保出水水質(zhì)穩(wěn)定。
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